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是使钢中的渗碳体以球状渗碳体的形式出

时间:2012-05-26 04:22:00 来源:dlzjyw.com 作者:admin 点击:
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注:1aaa2aaa1为双壁双影法透照,2~6为双壁单影法透照。

2管道外径大于630mm的对接焊缝,拍片数量按焊缝延长米计算拍片数量。

3片子张数计算依据GB/T12605aaa3aaa1990标准。

4X光底片的搭接不小于25mm。

【例】如图71所示,为某生产装置部分管道配置系统图,系统配管采用20#无缝钢管,管道安装连接用电弧焊连接,其中焊口总数为219×6管道焊口12个,159×6管道焊口24个,分别求以下无损探伤工程量:
(1)管道焊口按50%比例作超声波探伤;
(2)管道焊口按50%比例作X射线探伤。
图71
【解】(1)管道焊缝超声波探伤工程量
焊缝超声波探伤在清单工程量,定额工程量均以“口”为单位计算。
①清单工程量
焊缝超声波探伤159×624×50%=12口

219×612×50%=6口
②定额工程量
定额超声波探伤工程量按管道公称直径区分列项
a.DN150mm管道工程量编号:6-2548
24×50%=12口
b.DN250mm以内管道超声波探伤工程量编号:6-2549
12×50%=6口
(2)焊缝X光射线探伤工程量
焊缝X射线探伤清单定额工程量均以拍底片张数为单位计算,按照《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-1990规定执行
可得159×6mm钢管X光每一管口拍片规格为240mm×80mm,张数为4张;
219×6mm钢管每焊口X光拍片规格为300×80mm,拍片张数为4张。
工程量:159×6管道焊缝X光拍片工程量
240mm×80mm底片;24×50%×4张=48张
219×6管道焊缝X光拍片工程量
300×80mm底片;张数:12×50%×4张=24张
31什么是超声波探伤?它有哪些优缺点?
超声波探伤由于可探测的厚度大,成本低,速度快,对人体无害以及对危害较大的平面形缺
陷的探测灵敏度高等优点而获得广泛应用。
频率大于20kHz的声波称为超声波。超声波在介质中以一定的速度向前传播,遇有
不同介质的界面时会发生反射。利用超声波的这一特性,可进行超声波探伤。
超声波的缺点是记录性差,它不能像X射线探伤那样,可以根据X射线照相直观地了解被探部
位的缺陷形状和性质。常用的A型显示超声波探伤仪向操作者提供的是“时间”和“回波高
度”两个信息。操作人员要根据这两个信息结合具体情况对被探伤部位作出正确的判断。这
就要求操作人员有较广的技术知识,高度的责任心,工作时的良好状态,才能保证探伤结果
的正确性。
32磁粉探伤有哪些优缺点?适用范围是什么?
磁粉探伤的发展和运用比较早,被广泛应用于探测铁磁材料,如钢铁的表面或近表面的缺陷
(裂纹、折叠、夹层、夹杂物及气孔)。
当铁磁材料被磁场强烈磁化后,如果在材料表面或近表面存在与磁化方向垂直的缺陷(如裂
纹)即会造成部分磁力线外溢,形成漏磁场,若在漏磁场施加磁粉或磁悬液,漏磁即对磁粉
产生吸引从而显示缺陷的痕迹。
磁粉探伤对工件表面的缺陷探测灵敏度最高,但随着缺陷的埋藏深度增加其探测灵敏度也迅
速降低。因此,它限于对磁铁材料的表面和近表面缺陷进行检测。
33什么是液体渗透探伤?适用于哪些范围?

液体渗透探伤是一种最古老的探伤技术。它最早是以油aaa3aaa白色粉末为基础的探伤技
术,广泛地应用于检验钢铁零件的质量。
磁粉探伤只适用于检验磁性材料表面和近表面的缺陷,而对非磁性材料(铝合金、镁合金、
奥氏体不锈钢)的工件表面质量检验是不适用的。液体渗透探伤技术发展到今天已开始使用
红色
颜料在一定场合代替荧光颜料,使渗透探伤的操作更为简单,在渗透探伤技术中形成了着色
渗透探伤。
液体渗透探伤的基本原理是利用黄绿色荧光渗透液和红色的色渗透液对窄狭缝有良好的渗透
性能,经过探伤、清洗显示处理以后,显示放大的探伤痕迹,用目视法观察,对缺陷的
性质和尺寸作出适当的评价。
渗透探伤可以检测在工件表面开口的裂纹、疏松、针孔等缺陷,而对埋藏在工件表面以下的
缺陷不能有效地被检测。
在现代工业探伤中应用的液体渗透探伤分成两大类:即荧光渗透探伤和着色渗透探伤。随着
工业的发展,这两种渗透探伤技术已日益完善,基本上具有同等的检测效果。
34什么是钢的热处理?它分哪几类?
对于接头性能要求高的焊件,焊后还应进行热处理,来改善焊接接头的组织和
性能。钢的热处理是将钢在固态下加热、保温和冷却,以改变组织,从而获得所需要性能的
一种工艺方法。根据加热、冷却及组织性能变化特点不同,钢的热处理可分为下列两类:
(1)普通热处理。包括退火、正火、淬火和回火。
(2)表面热处理。包括表面淬火和化学热处理。
35什么是钢的退火?它可分为哪几类?
把钢加热到一定温度并保温一定时间后缓慢冷却(通常是随炉冷却)至室温的热处理工艺
称为退火。加热至奥氏体后退火,获得接近于平衡状态的组织,亚共析钢为铁素体和珠光
体;共析钢为珠光体;过共析钢为渗碳体和珠光体。根据钢的成分和对退火性能的要求不同
,退火可分为:完全退火、不完全退火、球化退火、扩散退火和去应力退火等。
36什么是钢的完全退火?适用范围是什么?

完全退火是把钢加热至Ac以上20~30℃保温,然后缓慢冷却下来的工
艺过程。完全退火适用于处理亚共析钢和低、中合金钢,目的是改善这些钢铸件的力学性能

37什么是钢的不完全退火?
不完全退火是把钢加热至介于上、下临界温度之间,通常稍高于下临界点的温度,然后缓慢
冷却下来。加热时只有原来的珠光体转变为奥氏体,原来的铁素体(或渗碳体)没有变化或
只变化很少一部分。冷却时,已形成的奥氏体再转变为珠光体,故称之为不完全退火。
38什么是球化退火?
球化退火是使钢中的渗碳体以球状渗碳体的形式出现,并且均匀地分布于铁素体
基体上的一种热处理工艺。这种处理方法多用于过共析钢。当钢中的渗碳体以颗粒状存在时
,钢的硬度最低,更便于接受切削加工。从冶金厂供应的碳素工具钢钢材,多半经过球化处
理。39什么是扩散退火?
铸钢件的枝晶内部微观体积之间化学成分很不均匀,尤其是最先结晶部分和最后结晶部分成
分差别更大。为了减少和消除枝晶偏析,可实行扩散退
火。扩散退火工艺是把钢加热到1050~1150℃,保温十几个小时,然后再缓慢冷却至
室温。40什么是钢的正火?
钢的正火又称常化,是把钢加热至高于上临界点30~50℃或更高的温度并保温一定时
间,然后置于静止空气中冷却的一种热处理工艺。正火过程也是完全重结晶过程。加热方法
与完全退火相同,不过正火的加热温度要高一些。一般是在自由流通的空气中冷却。不过,
受着环境温度,工件自炉中取出后放置情况以及工件截面尺寸大小等因素的影响,在实际处
理时具体工件的冷却速度相差甚大。如环境温度高,工件出炉后堆放或工件之间距离较近,
工件截面大时,冷却速度接近于退火的冷却速度;若环境温度低,工件尺寸小且呈扁平状,
出炉后置于金属板上冷却,那么工件冷却速度将接近于淬火的情况。由于冷却速度的不同,
加上钢淬透性的差异,正火得到的组织是多种多样的。
41什么是钢的淬火?
将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上所给定的温度,并保温一定时间,然后

速冷却,从而得到马氏体组织的工艺称为淬火。淬火的目的是把奥氏体化后的工件淬成
马氏体,以便在适当的温度回火后,获得所需要的综合力学性能,因而钢的淬火和回火
是热处
理中的一种重要工艺。电厂机、(责任编辑:admin)
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