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安装位置正确系统无

时间:2012-05-26 04:22:00 来源:dlzjyw.com 作者:admin 点击:
精度等级合适性的
控制和使用过程正确操作和作用环境的适宜性的控制要求。④质检员发现上述问题后,立即
宣布停用,按计量器具使用前的检查要求及检查已被测过的压力表数量及表号等方面内容,
确定纠正措施以及各种方案。
18分析:①应根据设计图纸和技术要求的文件及施工总进度计划的安排
,不锈钢焊条、焊丝的使用特点,编制需明确的质量保证和分期分批需用计划;材料供应部
门按采购计划的编制、对供应商选择及签订采购合同前通报业主或委托方进行确认要求。②
确定材料质量检验有免检、抽检、全检3种方式可选定;进货检验方法有书面检验、外观检
验、理化检验和无损检验4种方法可选定;材料部门负责进货检验时,邀请监理工程师参加
并确认;检验不合格的材料不准入库,并做出标识和隔离存放。③由于焊接材料的特殊性,
对保管和发放应有明确要求,如存放、标识、防变质、缩短库存时间等。
19分析:①应从以下几个方面分析:必须结合工程的实际情况,因地制
宜进行分析;施工方法应可行;同时考虑经济性、可操作性等;保证工程质量和进度。
②根据雨期的特点和采取的施工方法,应从场面组装、焊接质量控制和吊装工艺等方面来进
行分析:保证焊接质量,注意室外的防雨、防风、焊条防潮和焊接接头坡口处理等方面;在
吊装工艺允许情况下,尽量加大地面组装的范围,吊装时应减少吊装变形,保证一次就位等
方面。③从以下几个方面分析回答:严格按本工程的施工方法和操作工艺执行;切实保证控
制工序活动的操作者、材料、设备、施工方法和施工环境等处于受控状态,以保证每道工序
的质量;加强工序质量检验工作,对已完成的工序及时进行检验,发现问题及时研究处理并
提出预防措施,保证工程质量处于受控状态;关键工序设置质量控制点,强化管理,本项目
主要针对雨期施工中的焊接和吊装两个关键工序设立控制点。④本项目的质量预防措施应从
可能影响工程质量的关键工序焊接和吊装及该工序可能出现的质量问题(如焊接中怎样保
证作业面防雨、防风,怎样保证焊条不受潮,管道坡口处理方法和焊后及时检验以及吊装时
可能出现的变形等)提出相应对策,采取质量预控措施。⑤从工序名称、可能出现的质量问
题和提出质量预控措施等三部分内容来分析。如:从焊接来分析提出措施。
工序名称:室外焊接。
可能出现的质量问题:由于处于梅雨季节,室外将处于风雨中,风雨中焊接,尤其在雨中
焊接,除安全问题外,焊条会受潮,焊缝坡口有水。
质量预控措施:在外搭建移动小屋,将焊缝处于室内,并在小屋内营造比较干燥的小环境
(如在小屋内增加照明和局部加热等)保证焊接在干燥、无风的环境中进行,保证焊缝质量。

20分析:从洁净室施工的特点和对环境的特殊要求分析,洁净室施工中
主要需防止粉尘、油污的污染。所以必须有一个较封闭和清洁的施工环境,同时必须对施工
环境进行保护。
从建立和保护相对封闭和清洁的施工环境分析,首先应有如何满足必须的施工环境的施工
方案和技术措施,同时亦加强对施工人员的教育和管理。如洁净室装饰时,所选材料对地面
应不产尘、不积尘、易清扫。施工应相对封闭,并应有专人清扫,保持室内的清洁。注意对
地面的保护、防止机油和化学品的污染等。净化空调系统制作应在较封闭和清洁的环境中进
行。地面应铺设防护材料,风管加工前应进行彻底清洗。高效过滤器安装必须在洁净室全面
清洁后进行,并必须保证进入洁净室的人员和材料的清洁等。
21分析:①质量检验应按分项工程、分部工程和单位工程依次进行。②
通风与空调工程施工质量检验:以净化空调系统的质量检验为例,其质量检验的重要内容有
:风管、风口表面平整、无损坏,风口安装位置正确,可调节部件能正常运作;风管连接、
高效过滤器与风管、风管与设备或调节装置的接管有较可靠的密封,无明显缺陷,风管的软
性接管正确牢固自然无强扭;各类调节装置的制作和安装正确牢固,调节灵活,操作方便,
防火及排烟阀等关闭严密,动作可靠;空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单位和
空气吹淋室,风机盘管机组的安装位置正确牢固、连接严密;组合式空气调节机表面平整光
滑、接缝光滑,接缝严密、组装顺序正确,喷水室外表面无渗漏;送回风口、各类末端装置
以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理可靠、严密;净化空调机组、静压箱、风

机送回风口清洁无积尘;消声器安装方向正确,外表面平整无损坏;除尘器、积尘室安装牢
固,接口严密;制冷机、水泵、制冷及水管系统的管道、阀门、仪表安装位置正确,系统无
渗漏;风管、部件及管道的支、吊架形式,位置及间距符合规定要求;风管、部件、管道及
支、吊架的油漆均匀,油漆颜色与标志符合设计要求;装配室洁净室的内墙面、吊顶和地面
光滑、平整、色泽均匀,不起灰尘,地板静电值低于设计规定;绝缘层的材质、厚度符合设
计要求,表面平整,无断裂和脱落,室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏;质量检验应
按分项、分部工程的规定要求进行检查,检测的结果应符合相应的通风与空调工程施工质量
验收规定和设计要求。检测结果洁净度等级符合设计要求。
22分析:①发现介质不流通或流量过小,说明管路系统有堵塞,碳素钢
管系统产生堵塞的原因有:焊接口处对口缝隙过大,焊渣流到管内部,集少成多,当有介质
流动时,将焊渣汇到一处,从而在转弯、变径,阀件等断面有变化的部位堵住,管道投入运
行前吹扫不彻底;阀件阀芯脱落,尽管阀柄旋起,而阀芯仍未开启;管子安装前未进行清理
,管内有锈蚀或杂物;与土建交叉施工时,泥土或杂物进入管内。
②预防措施:
管道对口焊接时,间隙值不要超过规定范围,防止焊渣流入。对管道内清洁程度要求高且
焊后不易清洁的管道,其焊缝底层宜采用氩弧施焊。在管道安装完毕,未投入使用前,应彻
底清洗和吹扫管道,以清除杂质,防止积垢堵塞管道。
当管路中没有关闭的阀门时,当开启后要检查是否全部开启,阀芯是否已旋起,防止由于
阀芯松动脱落堵塞管道。
管道在安装前,应仔细清理管子内部杂质,如锈皮等,必要时应用铁丝缠以旧布来回拉动
几次,以清除管内杂物。特别是使用旧的管子更应彻底清理。
管道安装时,由于与土建交叉施工,管口未封堵,从而使土建施工的灰、砂落入或流入,
汇集后堵塞管道,这是最普遍的现象。因此在特别是立管安装过程中,必须随时用木塞封堵
管口,以防杂物进入。
③治理方法:属于焊渣及杂物堵塞时,首先要确定堵塞位置,割开清理后再焊接好。
如果是阀芯脱落,可将阀门压盖打开,取出阀芯后重新装好。
23分析:①该质量问题造成的危害:不能穿电线的电缆电管需剖开,影
响土建质量、工期,无法剖开的电管需重埋或用明敷,严重影响使用功能。
②原因分析:电管敷设前没有先清除管内的杂物;电管敷设后没有及时有效地封堵管口,
杂物进入电管;采用对接焊接,焊瘤凸入管内;电管对接不严密水泥砂浆进入管内。
③防治措施:电管敷设前检查管内有无杂物;电管敷设完毕后应及时将管口进行有效的封
堵。不应使用水泥袋、破布、塑料膜等物堵管口,应采用束节、木塞封口。箱、盒内管口采
用镀锌铁皮封箱,电管连接需采用套管,焊接应严密。
24分析:①该质量事故应由甲公司项目总工程师(技术负责人)为首组建
调查小组,调查小组包括:甲公司技术、质量专业管理人员、有经验的技术工人、乙公司(责任编辑:admin)
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